?除塵布袋濾料選擇和濾袋清洗流程

 　除塵是從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術措施。含塵工業廢氣或產生于固體物質的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大、化學成分與原固體物質相同的粉塵，后者含有粒度小、化學性質與生成它的物質有別的煙塵。改進生產工藝和燃燒技術可以減少顆粒物的產生。除塵器廣泛用于控制已經產生的粉塵和煙塵。

　　除塵行業的投資機會來源于全球對于環境保護的日益重視。與此同時，在袋式除塵器核心部件——濾袋的性能不斷進步和價格不斷下降的背景下，我們認為，未來袋式除塵器具備隨行業整體規模擴大而發展以及行業內應用份額提高的雙重投資機會。

　　除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中。除塵布袋除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。除塵濾袋濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據除塵器的設計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵布袋除塵的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。< p="">

　　除塵布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。除塵布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵配件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關系到除塵器的運行狀態和成本，選擇合適的濾料和設計合理的結構就尤為重要了。

　　除塵布袋選擇濾料應根據氣體的溫度、濕度和化學特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。

　　濾袋的清洗的主要工藝流程：

　　1清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

　　2化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料， 大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　3藥物浸泡：選用適當的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢清除， 大限度的增加濾袋的透氣性能。

　　4清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。

　　5烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

　　6檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質量達到要求。（對未達標的將進行修復，直到合格為止。）

　　7修復：對由于使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復，保證很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。

　　8質檢包裝：完全清洗達標的濾袋在經過嚴格的質量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發貨。

　　除塵布袋的服役時間：

　　1、布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數值增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起布袋堵塞的原因⑴暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；⑵部分或全部更換布袋；⑶調整安裝和運行條件。

　　2、布袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發生破損現象可參考下表進行檢查：

　　3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換布袋。⑴因異常高溫而硬化收縮；⑵因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；⑶與水分發生反應；

　　4、布袋不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

　　5、新舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。

　　6、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

泊頭市通用除塵設備有限責任公司是以除塵設備為主導的生產體系，并按ISO900標準建立了從設計，開發，生產，安裝和今后服務的 模式。擁有CAD工作站和設計，銷售，財務等計算機管理網絡，并具有一套切行的 體系，為公司與國際接規和產業發展創造了有利條件。

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